一、粉塵爆炸場所防爆安全檢查規(guī)范
二、粉塵場所現(xiàn)場防爆安全檢查的一般項目
1、建(構)筑物的結構與布局
(1)安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物,應與其他建(構)筑物分離,其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定
(2)建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結構
(3)多層建筑的結構要求如下:
A、多層建筑物宜采用框架結構
B、不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口
C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口,應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆
(4)疏散通道要求如下:
A、工作區(qū)應有疏散通道,疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定
B、門應向外開啟,并不得設門檻
C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。
2、工藝設備
(1)如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備,宜設在建筑物較高的位置,并靠近外墻。
(2)有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所
(3)與粉塵直接接觸的設備或者裝置(如光源、加熱源等),其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的低著火溫度。
(4)存在可燃粉塵的場所,其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定:
A、工藝設備的軸承應防塵密封,如有過熱可能,應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器
B、不宜使用皮帶傳動,如果使用皮帶傳動,應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置,當發(fā)生滑動摩擦時,保護裝置應能確保自動停機
(5)在工藝流程的進料處,應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子,防止雜物和設備碰撞
(6)應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花
(7)爆炸時實現(xiàn)保護性停車,應根據(jù)車間的大小,安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱,在緊急情況下,應能及時切斷所有電機的電源。
(8)工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密
(9)設備外殼應有非燃材料制成
(10)設備的運轉部件間應運轉靈活,不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。
(11)工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時,應設置泄爆口,泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的相關規(guī)定
(12)泄爆口的位置應靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方,應盡量在圍包體頂部或者上部開設,不得泄向易燃易爆危險場所,以免點燃其他可燃物,不得泄向公共場所以免泄爆傷人。
3、防雷防靜電
粉塵爆炸危險場所,應按照GB50057中的有關規(guī)定采取相應防雷措施,當存在靜電危險時,應遵守下列規(guī)定:
(1)所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等,一般采用防靜電直接接地,不便或工藝不允許直接接地的,可通過導靜電材料或者制品間接接地
(2)直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等,應采用金屬或者防靜電材料制成
(3)所有金屬管道連接處應進行跨接。
(4)操作人員應采取防靜電措施。
(5)不應采用直接接地的金屬導體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電,
4、防爆電氣設備
粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定,電力設計應按照GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。
(1)防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構(標志為DP)的粉塵防爆電氣設備外,爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結構(標志位DT)的粉塵防爆電氣設備,并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。
(2)配線鋼管,應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
(3)鋼管與鋼管,鋼管與電氣設備,鋼管與鋼管附件之間的連接,應采用螺紋連接。不得采用套管焊接,并應符合下列要求:螺紋加工應光滑,完整,無繡蝕,在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣,管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。
(4)鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管:電機的進線扣,鋼管與電氣設備直接連接有困難處,管路通過建筑物的伸縮縫,沉降縫處。
(5)在20區(qū),21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設備。若必須使用移動式電氣設備時,導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。
注:GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)
AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū),21區(qū)和22區(qū)
5、通風、除塵
(1)宜按照工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)
(2)所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩
(3)風管中不應有粉塵沉降
(4)宜采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式
(5)收塵器宜安裝于室外,如安裝在室內(nèi),其泄爆管應直通室外,且長度小于3m,并根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。
(6)在收塵器進,出風口處宜設置隔離閥,并安裝溫度監(jiān)控裝置
(7)脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣,二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。
6、消防
(1)應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì),正確選用滅火器
(2)滅火時,應防止粉塵揚起形成粉塵云
(3)若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,不應用水滅火。
7、作業(yè)安全
(1)粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時,應采取措施防止碰撞發(fā)生,同時,檢修時應使用防爆工具,
(2)沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割
(3)所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室,應及時清掃。
(4)不應使用壓縮空氣井下吹掃。
(5)在作業(yè)場所內(nèi),生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲
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